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IBU-tec liefert elektrischen, CO2-sparenden Drehrohrofen an Johnson Matthey und knüpft an jüngste Erfolge im Servicegeschäft an
- IBU-tec liefert elektrischen Drehrohrofen an Johnson Matthey
- Auftragsvolumen im siebenstelligen Euro-Bereich
- Steigerung des Durchsatzes und Reduktion des CO2-Ausstoßes
EQS-News: IBU-tec advanced materials AG / Schlagwort(e): Auftragseingänge/Kooperation Corporate News |
IBU-tec liefert elektrischen, CO2-sparenden Drehrohrofen an Johnson Matthey und knüpft an jüngste Erfolge im Servicegeschäft an
- Auftragsvolumen des aktuellen Johnson Matthey Projekts im siebenstelligen Euro-Bereich
- Entwicklung des spezifischen Designs und Konstruktion des Drehrohofens erfolgen durch IBU-tec
- Steigerung von Durchsatz durch optimiertes Ofendesign sowie Reduktion des CO2 Ausstoßes beim Kunden
- Weitere Aufträge vom ZSW Ulm und IAB Weimar im Bereich Anlagen-Engineering untermauern starke Positionierung von IBU-tec im Servicegeschäft
Weimar, 07.05.2024, – Die IBU-tec advanced materials AG („IBU-tec“, ISIN: DE000A0XYHT5) hat einen großen Auftrag im siebenstelligen Euro-Bereich von Johnson Matthey plc erhalten, einem weltweit führenden Unternehmen für nachhaltige Technologien. Im Zuge der Nachhaltigkeitsstrategie von Johnson Matthey wird IBU-tec zwei individuell angepasste, elektrisch beheizte Drehrohröfen liefern. Das erfahrene Engineering-Team von IBU-tec übernimmt dabei u.a. die Entwicklung des spezifischen Designs für die Anforderungen des Kunden und die Konstruktion des Drehrohrofens. IBU-tec versorgt Johnson Matthey entsprechend mit einer Drehrohrofen-Spezialausrüstung, die auf die besonderen Anforderungen des Herstellungsprozesses von Katalysatoren und der entsprechenden Trägermaterialien ausgerichtet ist. Durch das optimierte neue Ofendesign von IBU-tec können Durchsatz künftig gesteigert werden. Zudem wird durch die neue Technologie die Energieeffizienz der Anlage erhöht, bei gleichzeitiger Reduzierung der CO2-Emissionen und des Energiebedarfs. Im Vorfeld hatte IBU-tec Versuche an den eigenen Drehrohrofen-Anlagen mit modernster Software und Prozesssimulation sowie Vor-Ort-Messungen beim Kunden durchgeführt.